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鋁鑄造是一種重要的金屬加工工藝，廣泛應用于汽車、航空航天、電子和機械等領域。其主要工藝包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、低壓鑄造和熔模鑄造等。

砂型鑄造利用砂型作為模具，工藝簡單且成本低，適用于各種形狀和尺寸的鋁鑄件生產，但表面粗糙度較高，需后續加工。金屬型鑄造，又稱硬模鑄造，使用金屬模具，可生產表面光滑、精度高的鋁鑄件，適用于大批量、高質量要求的生產，但成本較高。壓鑄和低壓鑄造則是利用機器將鋁液注入模具，能高效生產高精度鋁鑄件，同樣成本也較高。熔模鑄造利用熔模作為模具，適用于高精度、高質量要求的鋁鑄件生產。

在性能方面，鋁合金鑄造工藝性能主要體現在流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力和吸氣性等方面。流動性決定了合金能否鑄造復雜鑄件，受成分、溫度及合金液體中固相顆粒影響。收縮性是鑄造鋁合金的主要特征，影響鑄件的縮孔大小、應力產生、裂紋形成及尺寸變化。氣密性表征了鑄件內部組織的致密與純凈程度，與合金性質和鑄造工藝有關。鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力，影響鑄件的力學性能和加工精度。吸氣性是鋁合金的主要特性，易吸收氣體，形成針孔，降低鑄件的氣密性、耐蝕性和力學性能。

鋁鑄造工藝的選擇與優化，對提高生產效率、降低成本、提升產品質量具有重要意義。